厚壁鋼管的不均勻性主要體現(xiàn)在螺旋壁的不均勻性、直壁的不均勻性、頭尾壁的不均勻性。

1.螺旋厚壁鋼管不均勻的原因是沖壓軋制中心線(xiàn)調(diào)整造成的壁厚不均勻、兩輥傾角不相等或頂部前壓力太小，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋分布。主要措施是調(diào)整沖頭的軋制中心線(xiàn)，使兩個(gè)軋輥的角度相等，并根據(jù)軋制表中給出的參數(shù)調(diào)整軋機(jī)。

2.線(xiàn)性壁厚度不均勻的原因是心軸的預(yù)加工鞍座高度不適合調(diào)整。當(dāng)芯棒被預(yù)加工時(shí)，它在一側(cè)與毛細(xì)管接觸，導(dǎo)致毛細(xì)管的溫度在接觸表面下降過(guò)快，導(dǎo)致壁厚不均勻，甚至出現(xiàn)點(diǎn)蝕缺陷。連續(xù)軋機(jī)中的間隙太小或太大。軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差。單幀和雙幀壓力的不均勻會(huì)導(dǎo)致單幀方向和雙幀方向的線(xiàn)性對(duì)稱(chēng)偏差。主要措施是調(diào)整心軸預(yù)制鞍座高度，確保心軸和毛細(xì)管對(duì)齊。當(dāng)改變道次和軋制規(guī)格時(shí)，應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，以使實(shí)際軋輥間隙與軋制表一致。滾動(dòng)中心線(xiàn)由光學(xué)對(duì)準(zhǔn)裝置調(diào)節(jié)。

3.端壁厚度不均勻的原因是管坯前端切割角度過(guò)大，彎曲過(guò)大，管坯對(duì)中孔不對(duì)，容易造成鋼管頭厚度不均勻。延伸系數(shù)過(guò)大，軋制速度過(guò)高，軋制不穩(wěn)定。由于沖壓鋼的不穩(wěn)定性，毛細(xì)管端壁的厚度不均勻。措施是檢查管坯的質(zhì)量，防止管坯前端的切角和大量壓下，并在更換孔或修理時(shí)校正定心孔。低穿孔速度用于確保軋制穩(wěn)定性和毛細(xì)管壁厚的均勻性。當(dāng)調(diào)整輥速時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整匹配的導(dǎo)板。

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