熱軋無縫管和冷軋鋼管都是形成型鋼或鋼板的工藝。 它們對(duì)鋼的結(jié)構(gòu)和性能有很大的影響。 鋼的軋制主要是熱軋，而冷軋僅用于生產(chǎn)小尺寸。

一。 熱軋

優(yōu)點(diǎn)：可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼的晶粒，消除組織的缺陷，使鋼結(jié)構(gòu)致密，提高機(jī)械性能。 這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此鋼在一定程度上不再是各向同性的。 也可以在高溫高壓下焊接鑄造過程中形成的氣泡，裂紋和松動(dòng)。

缺點(diǎn)：1.熱軋后，鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸鹽）被壓成薄片，并發(fā)生分層（中間層）。 分層會(huì)極大地降低鋼在厚度方向上的拉伸性能，并且當(dāng)焊縫收縮時(shí)可能會(huì)發(fā)生層間撕裂。 焊縫收縮引起的局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。  2.冷卻不均引起的殘余應(yīng)力。 殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。 各種橫截面的熱軋鋼段都具有這種殘余應(yīng)力。 通常，鋼截面的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。 盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它在外力作用下仍對(duì)鋼部件的性能有一定影響。 例如，它可能對(duì)變形，穩(wěn)定性和抗疲勞性產(chǎn)生不利影響。

二。 冷軋是指通過室溫下的冷拔，冷彎和冷拔將鋼板或鋼帶加工成各種類型的鋼。 優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，產(chǎn)量高，且不破壞涂層，可以制成各種截面形式以滿足使用條件的需要； 冷軋會(huì)引起鋼的大塑性變形，從而提高鋼點(diǎn)的屈服率。

缺點(diǎn)：1.盡管在成型過程中沒有熱塑性壓縮，但在截面中仍存在殘余應(yīng)力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；  2.冷軋鋼的樣式通常為開放型截面，從而使該截面自由。扭轉(zhuǎn)剛度低。 彎曲時(shí)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，加壓時(shí)容易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲，抗扭轉(zhuǎn)性差。  3.冷軋鋼的壁厚很小，并且在連接板的角上沒有增厚，這是局部的。集中載荷的能力很弱。

三。熱軋和冷軋之間的主要區(qū)別是：

1.冷軋型鋼允許型材局部屈曲，從而可以充分利用屈曲后鋼筋的承載能力； 而熱軋鋼不允許型材局部屈曲。

2.熱軋鋼和冷軋鋼產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因不同，因此在橫截面上的分布也有很大差異。 冷彎薄壁鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲的，而熱軋或焊接鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是薄膜。

3.熱軋鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度要高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的抗扭強(qiáng)度要優(yōu)于冷軋鋼。